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技术资料

硅酸盐水泥

来源:莒州浮来水泥公司 http://www.fulaishuini.com 发布时间:2015-08-02

凡由硅酸盐水泥熟料、o一5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥(即国外通称的波特兰水泥)。

硅酸盐水泥分两种类型,不掺混合材的称上型硅酸盐水泥,其代号为P·工;在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称Ⅱ型硅酸盐水泥,其代号为P·  Ⅱ。

水泥粉磨时允许加入不超过水泥质量l%的助磨剂,助磨剂须符合JC/T 667一1997《水泥粉磨用工艺外加剂》。

硅酸盐水泥熟料指以适当成分的生料烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的产物。二、技术指标第二华  硅发盘系列屈用水据

1.化学性能

为了保证水泥的使用质量,水泥的化学指标主要是控制水泥中的有害化学成分,要求其不超过一定的限量。若超过最大允许限量,即意味着对水泥性能和质量可能产生有害或潜在的影响。

(1)氧化镁含量  在水泥熟料中,常含有少量与其他矿物结合的游离氧化镁,这种多余的氧化镁是高温时形成的方镁石,它水化为氢氧化镁速度很慢,常在水泥硬化以后才开始水化,在水化时产生体积膨胀,可导致水泥石结构产生裂缝甚至破坏,因此它是引起水泥安定性不良的原因之一。

我国现行国家标准(GB 175一1999)规定,水泥中氧化镁含量不得超过5%。如果水泥经压蒸安定性试验合格,则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.u%。

(2)三氧化硫含量  水泥中的三氧化硫主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的,也可能是煅烧熟料时加入石膏矿化剂而带人熟料中的。适量石膏虽能改善水泥性能(如提高水泥强度,降低收缩性,改善抗冻、耐蚀和抗渗性等),但石膏超过一定限量后,水泥性能会变差,甚至引起硬化水泥石体积膨胀,导致结构破坏,因此水泥中三氧化硫最大允许含量必须加以限制。

我国现行国家标准规定,水泥中三氧化硫含量不得超过3.0%。

(3)烧失量  水泥煅烧不佳或受潮后,均会导致烧失量增加。烧失量测定是以水泥试样在950—1000~C下灼烧15—20min,冷至室温称量。如此反复灼烧,直至恒重,按下式计算烧失量:2。物理性能

(1)细度  水泥细度是表示水泥磨细的程度或水泥分散度的指标。它对水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和易性、放热速率及强度都有影响。水泥越细,与水泥起反应的面积越大,水化越充分,水化速度越快,对水泥胶凝性质的有效利用率越多,所以相同矿物组成的水泥,细度越大,早期强度越高,凝结速度越快,析水量越少。已有研究表明,水泥颗粒粒径在45弘m以下才能充分水化,在7斗m以上水化不完全。

一般试验条件下,水泥颗粒大小与水化的关系是:o—lo弘m,水化最快;3—30弘m,是水泥主要的活性部分;大于60Pm,水化缓慢;大于90弘m,只有表面水化。

水泥比表面积与水泥有效利用率(1年龄期)的关系是:3000cm2/R,只有44%可水化发挥作用;7000cm’勺,有效利用率可达80%左右;10000cra2/g,有效利用率可达90%一95%。

实践表明,细度提高,可使水泥混凝土的强度提高,工作性能得到改善。但是,水泥细度提高,在空气中的硬化收缩也较大,使混凝土发生裂缝的可能性增加。试验表明,水泥越细,ld、3d的早期强度越高,但小于10弘m的颗粒大于50:《一60%时,7d、28d强度开始下降。此外,细度提高导致粉磨能耗增加,成本提高。因

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