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矿渣硅酸盐水泥特点

矿渣硅酸盐水泥水化热低,适用于一般工业、民用建筑及水利工程,尤其适用于大体积混凝土。

“莒州”牌矿渣硅酸盐水泥产品的主要特点为:

产品具有安定性稳定,凝结时间适中,早期、后期富余强度高,和易性、耐磨性、可塑性、均匀性优良;色泽美观,碱含量低,与外加剂的适应性好等特点。高强度等级水泥凝结硬化快,耐冻性、抗渗性好;低强度等级水泥还具有水化热低的特点。

产品标准

   

  国家标准

 要求

52.5R

52.5

42.5R

42.5

32.5R

32.5

  三氧化硫(%)

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

4.0

 氧化镁(%)

 6.0

 6.0

 6.0

 6.0

 6.0

6.0

 氯离子(%)

0.06

0.06

0.06

0.06

0.06

0.06

 细度(%) (0.08mm)

或者(0.045mm)

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

安定性

   合格

凝结时间(min

初凝

45

 45

 45

 45

 45

 45

 终凝

600

 600

 600

 600

 600

 600

抗折强度(MPa

3

4.5

4.0

4.0

3.5

3.5

2.5

28

7.0

7.0

6.5

6.5

5.5

5.5

抗压强度(MPa

3

23.0

21.0

19.0

15.0

15.0

10.0

28

52.5

52.5

42.5

42.5

32.5

32.5

 

注:矿渣硅酸盐水泥执行国家标准GB175-2007。

详细说明

1、仓储:水泥存放要保持密封干燥,注意防潮防湿。

2、 使用前一定要选用干净的石子和沙(切勿含土,否则易鼓包),加水要适中(水必须要清、净、无害),水加入多则凝固慢,太少则不易振实。 

3、混凝土的拌合应均匀,振捣应密实,最好采用机械搅拌和机械振捣。 

4、拌合后的混凝土应及时浇筑,放置时间不应超过2小时,夏季高温时不应超过半小时,严禁将已终凝的混凝土重新拌合使用。 

5、混凝土浇筑后应适时养护,保持混凝土湿润。夏季高温季节要注意防止阳光暴晒,增加浇水养护次数;冬季低温应采取保温措施,避免混凝土受冻,养护时间一般不得少于7天。

6、用于表面压光的混凝土工程,严禁在混凝土表面洒干水泥再进行压光的施工方法。 

7、严禁将不同品种、不同厂家生产的水泥混合使用。 

8、混合砂浆的施工中,应使用石灰膏和消石灰,严禁使用生石灰。 

9、使用外加剂时,因外加剂与水泥之间存在相互适应性,故外加剂的品种及掺量应经试验加以确定。掺加时计量应准确,并保证外加剂在混凝土拌合物中分布均匀。 

10、冬季施工,夜间温度低于零度时,拌合料水比不宜过大,有利于提高初凝强度,对浇注混凝土、预制件、建筑工程等要加盖防冻物品,以免产品受冻害,影响产品强度。 

11、高温季节施工要注意沙、石子、水泥等物料的温度,如果温度过高,产生水化热,迅速蒸发水分,易产生塑性,收缩裂缝。解决办法:选择温度较低的物料,水比适当调节用量,及时养护。

12、在一些不规范的施工中,物料配比不当,水比不合理(过大),工程施工振捣后骨料下沉,整体结构收缩不一致,造成表面裂缝强度降低。

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