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特种水泥特点

特种水泥具有特殊性能和专门用途的水泥。常用品种有白色硅酸盐水泥、彩色水泥、快硬硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥、低热水泥、中热水泥、油井水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、砌筑水泥、耐火水泥、膨胀水泥和防辐射水泥等。

合作案例

生产工艺流程

产品标准

低热矿渣硅酸盐水泥

项    目

国  家  标  准

425

325

C3A(%)

≤8

≤8

游离氧化钙(%)

≤1.2

≤1.2

氧化镁(%)

≤5.0

≤5.0

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

细度(%)

≤12.0

≤12.0

安定性

须  合  格

凝结时间(min)

初凝

≥60

≥60

终凝

≤720

≤720

碱含量(%)

供  需  双  方  商  定

水化热(KJ/kg)

3天

≤197

≤188

7天

≤230

≤230

强度(MPa)

抗折

3天

-

-

7天

≥4.1

≥3.2

28天

≥6.3

≥5.4

抗压

3天

-

-

7天

≥18.6

≥13.7

28天

≥42.5

≥32.5

注:1、低热矿渣硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。

    2、表中C3A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

    3、表中强度检测执行GB177,若用户要求按GB/T17671-1999方法进行,强度值由供需双方协商。

中热硅酸盐水泥

项    目

国  家  标  准

525

425

C3S(%)

≤55

≤55

C3A(%)

≤6

≤6

游离氧化钙(%)

≤1.0

≤1.0

氧化镁(%)

≤5.0

≤5.0

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

细度(%)

≤12.0

≤12.0

安定性

须  合  格

凝结时间(min)

初凝

≥60

≥60

终凝

≤720

≤720

碱含量(%)

供  需  双  方  商  定

水化热(KJ/kg)

3天

≤251

≤251

7天

≤293

≤293

强度(MPa)

抗折

3天

≥4.1

≥3.3

7天

≥5.3

≥4.5

28天

≥7.1

≥6.3

抗压

3天

≥20.6

≥15.7

7天

≥31.4

≥24.5

28天

≥52.5

≥42.5

注:1、中热硅酸盐水泥执行国家标准GB200-1989。

    2、表中C3S、C3A、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

    3、表中强度检测执行GB177,若用户要求按GB/T17671-1999方法进行,强度值由供需双方协商。

道路硅酸盐水泥

项    目

国  家  标  准  要  求

52.5

42.5

32.5

C3A(%)

≤5.0

≤5.0

≤5.0

C4AF(%)

≥16.0

≥16.0

≥16.0

烧失量(%)

≤3.0

≤3.0

≤3.0

游离氧化钙(%)

≤1.0

≤1.0

≤1.0

氧化镁(%)

≤5.0

≤5.0

≤5.0

碱含量(%)

供  需  双  方  商  定

三氧化硫(%)

≤3.5

≤3.5

≤3.5

不溶物(%)

-

-

-

比表面积(m2/kg)

300-450

300-450

300-450

细度(%)

-

-

-

28天耐磨性(kg/m2)

≤3.00

≤3.00

≤3.00

28天干缩率(%)

≤0.10

≤0.10

≤0.10

安定性

须合格(用沸煮法检验必须合格)

凝结时间(min)

初凝

≥90

≥90

≥90

终凝

≤600

≤600

≤600

强度(MPa)

抗折

3天

≥5.0

≥4.0

≥3.5

28天

≥7.5

≥7.0

≥6.5

抗压

3天

≥26.0

≥21.0

≥16.0

28天

≥52.5

≥42.5

≥32.5

注:1、道路硅酸盐水泥执行国家标准GB13693-2005。

    2、表中C3A 、C4AF、游离氧化钙项目要求为生产该水泥所使用的熟料中的检测数值要求。

抗硫酸盐水泥

项    目

国  家  标  准

42.5

32.5

C3S(%)

中抗硫酸盐水泥

≤55.0

≤55.0

高抗硫酸盐水泥

≤50.0

≤50.0

C3A(%)

中抗硫酸盐水泥

≤5.0

≤5.0

高抗硫酸盐水泥

≤3.0

≤3.0

中抗硫酸盐水泥C4AF+C3A(%)

-

-

烧失量(%)

≤3.0

≤3.0

游离氧化钙(%)

-

-

氧化镁(%)

≤5.0

≤5.0

碱含量(%)

供 需 双 方 商 定

14天线膨胀率(%)

中抗硫酸盐水泥

≤0.060%

高抗硫酸盐水泥

≤0.040%

三氧化硫(%)

≤2.5

≤2.5

不溶物(%)

≤1.5

≤1.5

比表面积(m2/kg)

≥280

≥280

细度(%)

-

-

安定性

须  合  格

凝结时间(min)

初凝

≥45

≥45

终凝

≤600

≤600

强度(MPa)

抗折

3天

≥3.0

≥2.5

28天

≥6.5

≥6.0

抗压

3天

≥15.0

≥10.0

28天

≥42.5

≥32.5

注:抗硫酸盐水泥执行国家标准GB748-2005。

详细说明

1、仓储:水泥存放要保持密封干燥,注意防潮防湿。夏季存放时间最长不超15天;冬季最长不超45天。 

2、 使用前一定要选用干净的石子和沙(切勿含土,否则易鼓包),加水要适中(水必须要清、净、无害),水加入多则凝固慢,太少则不易震实。 

3、混凝土的拌合应均匀,振捣应密实,最好采用机械搅拌和机械振捣。 

4、拌合后的混凝土应及时浇筑,放置时间不应超过2小时,夏季高温时不应超过半小时,严禁将已终凝的混凝土重新拌合使用。 

5、混凝土浇筑后应适时养护,保持混凝土湿润。夏季高温季节要注意防止阳光暴晒,增加浇水养护次数;冬季低温应采取保温措施,避免混凝土受冻,养护时间一般不得少于7天。

6、用于表面压光的混凝土工程,严禁在混凝土表面洒干水泥再进行压光的施工方法。 

7、严禁将不同品种、不同厂家生产的水泥混合使用。 

8、混合砂浆的施工中,应使用石灰膏和消石灰,严禁使用生石灰。 

9、使用外加剂时,因外加剂与水泥之间存在相互适应性,故外加剂的品种及掺量应经试验加以确定。掺加时计量应准确,并保证外加剂在混凝土拌合物中分布均匀。 

10、冬季施工,夜间温度低于零度时,拌合料水比不宜过大,有利于提高初凝强度,对浇注混凝土,预制件,建筑工程等要加盖防冻物品,以免产品受冻害,影响产品强度。 

11、高温季节施工要注意,沙、石子、水泥等物料的温度,如果温度过高,产生水化热,迅速蒸发水分,易产生塑性,收缩裂缝,解决办法,选择温度较低的物料,水比适当调节用量,及时养护。

12、在一些不规范的施工中,物料配比不挡,水比不合理(过大),工程施工振捣后骨料下沉,整体结构收缩不一致,造成比表面积裂缝强度降低。

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