传统产业是我国现代化产业体系的基底。记者从正在举行的世界水泥大会上获悉，2023年，全国规模以上企业累计水泥产量约20.23亿吨，连续38年位居全球第一。水泥产量占全球产量的50%以上，年二氧化碳排放量超12亿吨。

一家水泥工厂的数智化升级之路

如何更好地实现水泥绿色低碳转型成为摆在众多水泥企业面前的一道难题。它们究竟该如何转型，转型的效果如何，转型过程中又面临了哪些困难？节目就去一家大山中的水泥厂看一看。

这座年产400万吨的水泥厂坐落在一座大山坳之中，不仅没有尘土飞扬，整个厂区还被各种植被装点得像一座花园。

对于水泥厂来说，开采原料的环节往往是对环境破坏最大的一个环节。工作人员告诉记者，他们这座水泥厂在还没有开始生产的时候，就开始对环境、生态进行分析。

解决了环境问题，但是新的问题又出现了。在开采过程中，作业人员发现这里的矿藏分布非常不均匀，不同批次的矿石中有效成分含量差异很大，这让作业人员一度非常苦恼。

几经调研之后，工厂尝试着引入了一套智能矿车调度系统，用这套系统把矿区开采出来的不同品质的原材料进行合理搭配，一下子就解决了原材料品质不统一的问题，效率还比原来人工调度效率高了10倍以上。眼下，这家水泥厂的数字化又有了新进展，他们利用数字孪生技术搭建起来一座数字世界里的虚拟矿区。

数字化让传统水泥厂变了样，而国家大规模设备更新的政策也让这家工厂受益匪浅。在现场，一条正在穿山而过输送矿石的输送带引起了记者的注意。

企业负责人告诉记者，正是通过一系列的数智化转型，国家大规模设备更新的政策支持，让整个企业的单位产品能耗下降6.8%，产品制造成本下降14.29%，劳动生产率提高30%。

水泥行业点燃绿色低碳发展新“引擎”

通过记者的一线调研我们可以看到，数智化的应用和绿色低碳技术的落地已经让企业尝到了甜头。其实，不只是这一家企业，目前，我国正在大力推进水泥行业的绿色低碳数智化的转型升级。

今年1月，国家推出了《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，要求推进实施水泥等行业的超低排放。到2025年底前，重点区域取得明显进展，力争50%水泥熟料产能完成改造，区域内大型国有企业集团基本完成有组织、无组织超低排放改造；到2028年底前，重点区域水泥熟料生产企业基本完成改造，全国力争80%水泥熟料产能完成改造。这标志着我国继燃煤电厂、钢铁行业之后，又一传统行业全面实施超低排放改造。

水泥企业加快“出海” 积极拓展海外市场

水泥是楼房、道路、桥梁等基础设施的主要建筑材料，水泥行业进行规模统计时，水泥的半成品——熟料的产能也是统计水泥实际产能的一个重要指标。

我国作为世界上最大的水泥生产和消费国，水泥产量长期稳居世界第一。近年来，随着中国水泥企业加快“走出去”的步伐，为境外投资国的经济发展注入了活力，同时也提升了全球基础设施建设水平。

据中国水泥网水泥大数据研究院统计，截至2023年底，国内水泥企业海外熟料产能已扩张至6465万吨，同比增长35%；截至2024年3月底，中国企业已经在海外21个国家建设了54座水泥厂。

在当前行业面临严峻挑战之际，主动地推动大规模生产设备更新换代，积极推进水泥产业的节能技术创新与环保升级转型，对于提升水泥企业核心竞争力，实现行业可持续发展的宏伟蓝图，具有不可估量的战略意义和实际效用。

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（摘自：中国水泥网https://www.ccement.com/news）

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莒州水泥（日照）有限公司是建材系统重点培育的十大水泥企业,年生产水泥能力在300万吨以上，主要有42.5、42.5R、52.5、52.5R等系列产品，产品具有色泽青、凝结硬化快、强度高、耐磨性能好、抗酸性强等显著特点，广泛应用于高层建筑、桥梁、涵洞、道路、港口等重点建筑工程。电话: 0633-7773369。